อีกหนึ่งสิ่งที่น่ากังวลใจสำหรับเจ้าของโรงงานอาหารสัตว์ คือการสั่งผลิต 100 แบทช์ แต่ตัวเลขจากไลน์ผลิตออกมาได้แค่ 70 อีก 30 หายไปไหน? หรือกลายไปเป็นของเสีย ชั่งผิด หรือว่าสูตรเพี้ยนกันแน่? พอเรียกหัวหน้าไลน์มาซักถาม เปิดสมุดบันทึกการผลิตที่เขียนด้วยลายมือก็อ่านแทบไม่ออก สุดท้ายก็ยังหาสาเหตุไม่เจอ

ปัญหานี้ไม่ได้เกิดขึ้นเพราะพนักงานไม่ตั้งใจทำงาน แต่เป็นเพราะกระบวนการชั่งผสมในโรงงานอาหารสัตว์มีความซับซ้อนสูง มีตัวแปรมากมายที่คนคนเดียวไม่สามารถควบคุมได้ทั้งหมด และนี่คือเหตุผลที่ TAT Energy & Engineering พัฒนาระบบควบคุมการชั่งผสมอัตโนมัติ อย่าง “Smart Batching” ขึ้นมาเพื่อจัดการปัญหาโรงงานอาหารสัตว์ในเรื่องนี้โดยเฉพาะ

หาตัวการทำสูตรเพี้ยน จบใน 1 นาที! ด้วย “Smart Batching” ระบบควบคุมการชั่งผสมอัตโนมัติ

เมื่อเกิดปัญหาวัตถุดิบไม่ตรงตามสูตร การไล่ตรวจเช็กเอกสารกระดาษอาจใช้เวลาเป็นวัน และมักจะลงเอยด้วยการหาสาเหตุแท้จริงที่ผิดไม่ได้ แต่สำหรับโรงงานอาหารสัตว์ที่ติดตั้งระบบควบคุมการชั่งผสมอัตโนมัติ Smart Batching โดย TAT Energy & Engineering ปัญหาเหล่านี้จะถูกคลี่คลายในเวลาไม่ถึงนาที

เพราะไม่ว่าจะเป็นสูตรที่เพี้ยน น้ำหนักที่ไม่ครบ หรือส่วนผสมที่ผิดพลาด ไม่จำเป็นต้องไปไล่เปิดสมุดบันทึกหรือเรียกประชุมทั้งโรงงานให้เสียเวลา เพียงเปิดรายงานใน Smart Batching ทุกอย่างก็จะแสดงผลให้เห็นชัดเจนทันทีว่าสิ่งที่ผิดพลาดมาจากแบทช์ไหน ชั่งวัตถุดิบอะไร ปริมาณเท่าไร เวลาใด และใครเป็นผู้ดำเนินการ 

Smart Batching มาพร้อมกับฟังก์ชันอะไรบ้าง?

โปรแกรมโรงงานอาหารสัตว์ Smart Batching พัฒนามาครอบคลุมทุกมิติของการชั่งผสมในโรงงานอาหารสัตว์ เพื่อปิดช่องโหว่ในทุกจุดของไลน์การผลิต ดังนี้

1. Weighing & Micro Scale: คำนวณค่า Freefall อัตโนมัติ และคุมความเร็วการจ่าย 2 ระดับ (หยาบ/ละเอียด) ทำให้สูตรอาหารแม่นยำสูงสุด และประหยัดวัตถุดิบราคาแพงได้
2. Handadd System: รองรับการเติมแบบชั่งก่อนเท (Pre-weighed) หรือเติมตรงเข้า Mixer โดยมีการยืนยันผ่านระบบ ป้องกันการลืมใส่สารเสริมสำคัญก่อนผสม
3. Mixing Management: ควบคุมเวลาการผสมทั้งแบบแห้ง (Dry Mix) และแบบเปียก (Wet Mix) ได้อย่างยืดหยุ่นตามแต่ละสูตร ช่วยป้องกันปัญหาการผสมไม่ทั่ว หรือไม่สม่ำเสมอ
4. Liquid Handling: รองรับการฉีดของเหลว (น้ำมัน, วิตามินน้ำ) แบบ Scale, Loss-in-weight หรือ Flow Meter ทำให้เม็ดคงที่ และลดความเสี่ยงการเกิดของเสียในขั้นตอนการอัดเม็ด
5. Formula Interface: นำเข้าสูตรอาหารผ่าน XML, Text File หรือ Email โดยไม่ต้องมาคอยคีย์ข้อมูลใหม่ ช่วยลดเปอร์เซ็นต์การเกิด Human Error จากการพิมพ์สูตรผิดได้
6. Contamination Control: ระบบป้องกันการปนเปื้อนข้ามสายพันธุ์ และรองรับ Automatic Flushing (ล้างไลน์อัตโนมัติ) ป้องกันสารตกค้างที่อาจทำให้เกิดอันตรายต่อการผลิตอาหารสัตว์ในสูตรถัดไป
7. Automatic Routing: เดินไลน์อัตโนมัติ ตรวจสอบถังปลายทางและเส้นทางลำเลียงให้ตรงกับที่วางแผนไว้ ป้องกันการส่งอาหารสัตว์ที่ผลิตเสร็จแล้วไปผิดไซโล
8. Job Assignment: สามารถวางแผนชั่งล่วงหน้า กำหนดลำดับการผลิต จำนวนแบทช์ และเส้นทางลำเลียงวัตถุดิบทั้งหมดได้จากหน้าจอเดียว