ถ้าทุกเช้าของเจ้าของโรงงานอาหารสัตว์ คือการเจอปัญหารถบรรทุกเข้ามารับวัตถุดิบพร้อมกันติดๆ แต่พนักงานวิ่งวุ่นถามหาไซโลว่าง ตามด้วยจดบันทึกรายงานผ่านมือตัวเอง และสุดท้ายพบว่าวัตถุดิบที่เทไปผิดไซโลจนปนกับวัตถุดิบอื่น ทำให้ต้องเสียทั้งเวลาและต้นทุนในการแก้ปัญหา

ถึงเวลาที่จะให้ความสำคัญกับความแม่นยำในระบบควบคุมการผลิตอาหารสัตว์ ด้วยการนำซอฟต์แวร์โรงงานอาหารสัตว์ อย่าง “Intake Station” เข้ามาเป็นเครื่องมือในการจัดการสถานีรับวัตถุดิบแล้ว เพราะนี่ไม่ใช่เรื่องของอนาคตอีกต่อไป แต่มันคือสิ่งจำเป็นที่ต้องทำทันทีถ้าอยากให้ปัญหาเหล่านี้ไม่เกิดขึ้นซ้ำๆ

“Intake Station” ซอฟต์แวร์โรงงานอาหารสัตว์ ที่ช่วยอัปเกรดสถานีรับวัตถุดิบเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เปลี่ยนโรงงานอาหารสัตว์ที่พึ่งพาแรงงานคน จดมือ เสี่ยงสื่อสารผิดพลาด สู่โรงงานอาหารสัตว์ระดับมืออาชีพที่รวดเร็วและแม่นยำสูง ด้วย Intake Station ซอฟต์แวร์โรงงานอาหารสัตว์ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมระบบจัดการสถานีรับวัตถุดิบให้สามารถรองรับทั้งการรับวัตถุดิบจากจุดเดียวและหลายจุดพร้อมกัน ตอบโจทย์โรงงานทุกขนาดตั้งแต่โรงงานที่เพิ่งเริ่มต้นไปจนถึงโรงงานขนาดใหญ่ที่มีไซโลหลายสิบลูก โดยการใช้เทคโนโลยีเซนเซอร์อัตโนมัติ 

ไม่เพียงเท่านั้น Intake Station ยังสามารถควบคุมการแสดงข้อมูลทุกอย่างแบบเรียลไทม์ ทำให้เจ้าของโรงงานสามารถเห็นได้ทุกนาทีว่าขณะนี้มีวัตถุดิบอะไรอยู่ที่สถานีรับ หรือกำลังถูกส่งไปยังไซโล และปริมาณสต็อกในแต่ละไซโลอยู่ที่เท่าไร ซึ่งทั้งหมดนี้ดูได้จากหน้าจอเดียว ไม่ต้องมีพนักงานวิ่งไปสำรวจหน้างานเองแบบเดิม

ฟีเจอร์เด่นของ Intake Station ตัวช่วยบริหารโรงงานอาหารสัตว์ยุคใหม่

1. ติดตามสต็อกแบบเรียลไทม์พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับ: ระบบบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ ทั้งชนิดวัตถุดิบ ปริมาณ เวลา และไซโลปลายทาง พร้อมทั้งสามารถย้อนกลับไปดูประวัติได้ทุกกรณี และมีการอัปเดตข้อมูลสต็อกแบบเรียลไทม์
2. เชื่อมต่อกับเครื่องชั่ง (Weighbridge) ได้โดยตรง: จากเดิมที่การชั่งน้ำหนักรถบรรทุกและการบันทึกข้อมูลมักเป็นขั้นตอนที่แยกออกจากกัน แต่ระบบ Intake Station จะช่วยลดขั้นตอนส่วนนี้ลง โดยเข้ามาเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องชั่ง ทำให้ข้อมูลน้ำหนักส่งเข้าระบบทันที 
3. เริ่มขั้นตอนการเทด้วยบาร์โค้ด: เพิ่มความสะดวกและลดความผิดพลาด แค่พนักงานสแกนบาร์โค้ดใบสั่งรับวัตถุดิบ ระบบก็จะตรวจสอบทันทีว่าชนิดและปริมาณวัตถุดิบตรงกับที่สั่งหรือไม่ และยังแสดงข้อมูลว่าควรเทไปที่ไซโลไหนอัตโนมัติด้วย
4. ควบคุมสายพานลำเลียงอัตโนมัติ (Start/Stop/Hold): ทำให้การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบจากจุดรับเข้าสู่ไซโลเป็นเรื่องง่าย ระบบสามารถสั่งหยุดสายพานได้ทันทีหากตรวจพบความผิดปกติ ป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากการลำเลียงที่ผิดพลาด
5. แสดงข้อมูลอัตโนมัติที่สถานีรับแต่ละจุด: ช่วยให้พนักงานที่หน้างานทำตามขั้นตอนได้อย่างถูกต้องโดยไม่จำเป็นต้องรอรับคำสั่ง หน้าจอที่สถานีรับจะแสดงข้อมูลอัตโนมัติ ลดการสื่อสารที่ซับซ้อนและโอกาสที่จะเกิดความเข้าใจผิด
6. ทำงานร่วมกับระบบ Route Control และ In-flight Weighing System: ระบบ Intake Station จะเชื่อมโยงกับระบบอื่นๆ อย่างไร้รอยต่อ ทำให้ข้อมูลไหลเวียนได้อย่างต่อเนื่อง และไม่ทำให้ข้อมูลสูญหายหรือเกิดความล่าช้า ช่วยให้ระบบบริหารจัดการโรงงานอาหารสัตว์ครบวงจรมากขึ้น