ช่วงท้ายของวันมักมีพนักมาแจ้งว่า “บรรจุเกิน” “บรรจุผิดล็อต” “น้ำหนักขาดไปหลายกรัม” ถ้านี่คือเหตุการณ์ที่เจ้าของโรงงานผลิตอาหารสัตว์เจอบ่อยๆ และพยายามแก้ปัญหาด้วยการใช้คนแล้วแต่ก็ยังไม่เห็นผล นั่นหมายความว่าปัญหานี้อาจเกิดจากระบบโรงงานอาหารสัตว์ในขั้นตอนการบรรจุมีข้อมูลที่ตรวจสอบยากและซับซ้อนมากเกินไป

Smart Bagging จาก TAT Energy & Engineering จะเข้ามาเปลี่ยนความผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ในไลน์บรรจุที่สร้างความกังวลใจให้เจ้าของโรงงานผลิตอาหารสัตว์ เป็นความสบายใจที่ตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์ และควบคุมงง่ายๆ ผ่านข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง

4 สัญญาณที่เตือนว่าโรงงานผลิตอาหารสัตว์ถึงเวลาเปลี่ยนระบบในไลน์บรรจุใหม่

ปัญหาในไลน์บรรจุมักไม่ได้ระเบิดขึ้นมาทีเดียว แต่ค่อยๆ สะสมจนกลายเป็นเรื่องใหญ่โดยไม่รู้ตัว ลองเช็กดูว่าในโรงงานผลิตอาหารสัตว์มีสัญญาณเหล่านี้หรือไม่

1. บริหารโรงงานด้วยข้อมูลที่ “ล้าหลัง” ตลอดเวลา: ในทุกๆ วันไม่รู้ว่าบรรจุไปกี่ถุงแบบเรียลไทม์ ถ้าอยากรู้ตัวเลขการผลิตในแต่ละไลน์ต้องรอรายงานตอนเย็น หรือต้องโทรถามหัวหน้าไลน์ 
2. น้ำหนักต่อถุงคลาดเคลื่อนโดยไม่มีใครแจ้ง: อาหารสัตว์หนักเกิน 50 กรัมต่อถุง อาจฟังดูเล็กน้อย แต่ถ้าผลิต 10,000 ถุงต่อวัน นั่นแปลว่าทุกวันเราแจกให้ลูกค้าฟรีๆ ไปแล้ว 500 กิโลกรัม ไม่อยากจะคิดเลยว่าในหนึ่งเดือนต้นทุนหายไปตั้งเท่าไหร่
3. ไม่สามารถระบุว่าใครบรรจุล็อตไหนได้: เมื่อเกิดปัญหาการเคลมสินค้า หรือจากการตรวจภายใน แต่ไม่มีใครสามารถบอกได้ว่าถุงนี้บรรจุกะไหน ใครดูแลไลน์ น้ำหนักในล็อตนั้นเท่าไหร่ นั่นคือจุดอ่อนที่อาจส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของโรงงานได้ในระยะยาว
4. ต้องคอยยืนคุมดูหน้างานตลอด: ถ้าการควบคุมคุณภาพการบรรจุขึ้นอยู่กับว่าต้องมีคนไปยืนดูทุกครั้ง นั่นไม่ใช่ระบบ นั่นคือการพึ่งพาคน ซึ่งเสี่ยงกับทุกอย่างตั้งแต่การลาป่วยไปจนถึงความเหนื่อยล้าในกะดึก

ถ้าสัญญาณที่เจอเข้าข่ายเพียง 1 ใน 4 ข้อนี้ นั่นก็ถึงเวลาแล้วที่เจ้าของโรงงานผลิตอาหารสัตว์ จะยกระดับระบบโรงงานอาหารสัตว์ในขั้นตอนการบรรจุใหม่ ด้วยระบบ Smart Bagging ที่ใช้เทคโนโลยี AI ขั้นสูงในการบันทึกข้อมูลการบรรจุโดยอัตโนมัติและเรียลไทม์